ГАРАНТИИ

Поиск по сайту

На сайте

Сейчас на сайте находятся:
 26 гостей 

Статистика

Просмотрено статей : 463352
Главная Документы Полистиролбетон БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

Код ОКП ______

Генеральный директор

ООО __________________

_________________/_________/

«___»  _______________20__г.

Группа Ж ЗЗ

БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ____ - 001-79924285 – 20__

(Введены впервые)

РАЗРАБОТАНО:

Главный технолог ООО __________/__/

«__ » _____ 20__ г.

 

Срок введения «_» _____ 20__ г.

СОГЛАСОВАНО:

Зав. отделом №5

ОАО институт «__________» ____________/______/

 

«__» ______ 2006 г.

20-- г.

УТВЕРЖДАЮ:

УТВЕРЖДАЮ:

Директор ОАО «___________»

По научной работе

__________________/________/

«__»___________20__г.

Настоящие технические условия составлены в соответствие с ГОСТ 2.1 4 и распространяются на блоки из полистиролбетона, в виде блоков и плит (далее-блоки), изготовленные литьем, резанием, вибропрессованием или другими способами, на цементных или других вяжущих, твердеющие в eстественных  условиях, при пропаривании, при прогреве или в комбинированных условиях

Полистиролбетонные блоки применяют для кладки и облицовки наружных  и внутренних стен, внутриквартирных перегородок, в качестве утепляющего слоя фундаментов, подвалов, наружных стен, чердаков, кровель, полов первых

этажей, а так же для решения вопросов звукоизоляции помещении, реконструкции

зданий и т.Д. в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и неагрессивной средой.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляцию.

Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАIПIЯ

1.1 Характеристики.

Соответствуют требованиям ГОСТ Р 51263 и настоящим техническим условиям.

1.1.1 Изделия из полистиролбетона изготавливают в форме прямоугольных параллелепипедов в виде целых блоков, поперечных и продольных половинок. По согласованию с потребителем допускается изготовление блоков различных конфигураций: прямоугольных, пазогребневых, пустотных и т.Д.

1 1.2 Возможные варианты формы и размеры целых блоков х в х h), мм

.

,

 

 

 

указаны в таблице 1

и на рисунках

в приложении Б.

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 


 

 

Размеры блоков для кладки, мм

 

Тип блока

Длина, а

Ширина,в

Высота, h


1

600

498

200

 

2

600

398

200

 

3

600

298

200

I

4

588

380

300

I

5

588

300

188

I

6

600

300

80

I

7

500

400

250

 

8

650

400

250

 


 

 

 

 

2

По согласованию с потребителем допускается изготовление блоков других типоразмеров.

1.1.3.По плотности полистиролбетонные блоки подразделяются                                   на марки:

Д150, Д200, Д300, Д400, Д500, Д600, Д700, Д800, Д900, Д1000.

Допускается изготовление блоков с промежуточной плотностью.

1.1.4.По прочности на сжатие полистирол бетон из блоков подразделяют на марки и классы: М2; М3,5; М5; ВО,5; ВО,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5,0; В7,5 ; В10.

1.1.5.По морозостойкости полистиролбетонные блоки подразделяют на марки: F 25, F 35, F 50, F 75, Р100.

Морозостойкость блоков на гипсовом или смешанном вяжущем, а также блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют. 1.1.6 Коэффициент теплопроводности полистирольных блоков не должен превышать: Д150-0,055; Д200-0,065; Д300-0,О85; Д400-0,1; Д500-0,125; Д 600-0,145; Д700-0,17; Д800-0,21; Д900-0,24; Д1000-0,27 Bт/м-С.

Коэффициент теплопроводности для промежуточных значений плотностей полистирольных блоков не должен превышать величин, определенных путем интерполяции.

Коэффициенты теплопроводности блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют.

1.1.7 Полистиролбетонные блоки подразделяют на рядовые (р), угловые (У) и лицевые (Л). Лицевые блоки изготавливают с отделанными и неотделанными лицевыми поверхностями с маркой по морозостойкости не менее F50.

1.1.8.В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости блокам присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения полистиролбетонного блока типа 1, рядового, на цементном вяжущем, марки В 1 плотностью Д400, морозостойкостью F50:

1 ПБЦ-Р 1/400/50 ТУ 5741-001-79924285-2006.

В случае применения блоков для внутренних стен и перегородок маркировка по морозостойкости заменяется на маркировку «В» (внутренний).

1.2 Требования к материалам

1.2.1.Полистиролбетонная смесь для изготовления блоков должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51263 « Полистиролбетон. Технические условия».

1.2.2.Остальные материалы, применяемые для изготовления блоков, должны удовлетворять действующим стандартам и техническим условиям а эти материалы.

1.2.3 Полистиролбетонные блоки изготавливают в соответствии с

требованиями настоящих Технических условий и технологического регламента, утвержденных в установленном порядке.

1.2.4 Отклонения от номинальных размеров полистиролбетонных блоков и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

 

Наименование показателей

Значения отклонений

 

 

 

 

 

 

 

Рядовые блоки

Лицевые блоки

Отклонения от размеров,

мм:

 

 

 

По

длине

(а)




±2

±1

По

ширине (в)




±2

±1

По

высоте (h)




±2

±1

Отклонение от

прямолинейности

ребер и

 

 

плоскостности

граней, мм

 

2

2

Отклонение

от

перпендикулярности ребер и

 

 

граней по всей длине, мм

 

2

2

Число отбитых и

притупленных

ребер и

 

 

углов на одном блоке, глубиной до 20 мм и

3

2

протяженностью по ребру до 50 мм

 

 

1.2.5 Жировые или другие пятна размером более 1,0  мм на лицевых поверхностях блоков не допускаются.

1.2.6 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015 для категории поверхности А6; диаметр не более 10 мм, глубина раковин, впадин - не более 5 мм., наплывов не более 3 мм.

1.2.7 Цвет лицевых поверхностей лицевых блоков должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.8 Технические требования, изложенные в п. 1.2.5 - 1.2.7, предусмотрены для лицевых блоков.

1.3 Маркировка, упаковка и хранение блоков

1.3.1 Блоки должны быть уложены на специальные поддоны с прокладками по высоте и упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковок, обеспечивающие сохранность блоков.

1.3.2 На каждый поддон должна быть наклеена этикетка или несмываемой краской нанесены марка блока и номер партии.

1.3.3. Каждая партия блоков должна сопровождаться паспортом, в котором

указывается:

- Наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

условное обозначение изделия; номер партии;

количество изделий;

дата изготовления;

штамп технического контроля предприятия - изготовителя; номер настоящих Технических условий.

1.3.4 Отпуск полистиролбетонных блоков потребителю производить только по достижении ими отпускной прочности на сжатие, определяемой при испытании целых блоков или образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее 75 %.

Предприятие - изготовитель при отпуске полистирольных блоков с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления, кроме того, для блоков на гипсовом или смешанном вяжущем - в высушенном до постоянной массы состоянии.

1.3.5 В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.1.5, блоки или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких­ либо видимых повреждений (расслоения, шелушения, выкрашивания) не менее 1OO, 75, 50, 35,25 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость не должна превышать 10% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.

1.3.6 Отпускная влажность полистирол бетонных блоков не должна превышать 15%, а на гипсовом или смешанном вяжущем - 20% по массе.

1.3.7 Коэффициент тепловодности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 250С не должен отличаться более, чем на 10% от значений, приведенных в п. 1.6.

1.3.8 Материалы, при меняемые для изготовления полистиролбетонных блоков, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение блоков с заданными теплотехническими показателями.

Допускается при изготовлении блоков применять пенополистирольный

заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольных плит по ГОСТ 15588.

2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Полистиролбетонная смесь, используемая при изготовлении блоков, по санитарным, радиационным требованиям и требованиям пожарной безопасности должна соответствовать нормам ГОСТ Р 51263 «Полистиролбетон. Технические условия».

Полистиролбетон должен иметь гигиеническое заключение Минздрава РФ. у дельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетона, не должна превышать предельных значений БДК, в зависимости от области применения полистиролбетона (ГОСТ 30108).

Полистиролбетон в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), согласно ГН 2.1.6.1338,утвержденные Минздравом РФ.

При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдаться комплекс мероприятий по экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий, обеспечивающих величину ПДК свободного стирола, выделяющегося из затвердевшего полистиролбетона в воздушной среде, не превышающyю по ГН 2.2.5.l313 -30/10 мг /1 мЗ Класс опасности 3.

предельно допустимая концентрация цементной пыли в воздухе рабочей зон;ы поГН 2.2.5.1313 -6 мг/мЗ Класс опасности 4.

2.2 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

Места выделения вредных веществ и пыли должны быть оснащены местной

вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в

концентрациях ниже уровня ПДК.

2.3 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.4 Производственные рабочие должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными отраслевыми нормами, проходить медицинский осмотр при приеме на работу и периодический профосмотр в соответствии с приказом Министра Здравоохранения РФ.

2.5 Производственный контроль по показателям безопасности необходимо проводить аккредитованной лабораторией не реже одного раза в год.

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.l Полистиролбетонные блоки принимают партиями. Размер партии

устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 200 мЗ•                                     ~

Допускается при небольшой сменной выработке, но не превышающей 3~-410M-', размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 200 м-'.

Каждая партия должна состоять из блоков одного типа, одних марок по прочности, плотности И морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида

и качества.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается не менее 5% от каждой партии

на соответствие требований п.п. 3.3 - 3.6.

3.2При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний проводятся повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.3 Для определения прочности при сжатии, плотности и влажности полистиролбетонных блоков следует использовать целые блоки или образцы кубов в количестве не менее трех штук.

3.4 Периодически испытаниям подвергаются полистиролбетонные блоки,

прошедшие приемо-сдаточные испытания:

- определение морозостойкости                                                  - один раз в год;

- определение коэффициента теплопроводности                    - один раз в год.

3.5 Контроль качества полистиролбетонной смеси должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51263.

3.6 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия полистиролбетонных блоков, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящими Техническими условиями.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Определение линейных размеров, качества поверхности и внешнего вида. 4.1.1 Длину, ширину и высоту полистирольных блоков, а также величину отбитости граней определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1мм. Длину, ширину и высоту полистирольных блоков измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

Отклонения от перпендикулярного граней изделий определяют стальным угольником по ГОСТ 3749, путем приложения с погрешностью не более 1 мм.

4.1.2 Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) блока и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3 Глубину отбитых или притупленных углов блоков определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномером с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4 Размеры раковин, наплывов и впадин на блоках определяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2 Определение равномерности окрашивания лицевых блоков проводят методом сравнения их с двумя эталонами, один из которых окрашен в слабый тон, другой - в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 1м от глаз наблюдателя. Блоки устанавливают между эталонами. Блоки, окрашенные слабее образца-эталона слабого цвета и сильнее образца- эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

 

4.3 Морозостойкость блоков определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1 при достижении ими проектной марки по прочности на сжатие.

4.4 Плотность блоков определяют по ГОСТ 12730.l.

4.5 Прочность на сжатие образцов-кубов из полистиролбетона

определяют по ГОСТ 10180.

4.6 Прочность на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180. 4.7 Отпускную влажность блоков определяют по ГОСТ 12730.2.

4.8 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в блоках определяют по ГОСТ 7076.

4.9 Водопоглощение полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.3.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЛОКОВ

5.l. Блоки должны храниться на поддонах, уложенных на ровные площадки с водоотводами, в заводской упаковке. Не разрешается устанавливать поддоны друг на друга более, чем 1,8 м по высоте.

5.2. Транспортировка блоков производится на поддонах любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта и утвержденными в установленном порядке.

5.3. При погрузке, транспортировании, выгрузке и хранении блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений, загрязнения и попадания атмосферных осадков.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Использование блоков из полистиролбетона осуществляется согласно проектной документации на объект строительства.

7. Г АР АНТИП ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых блоков из полистиролбетона требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения блоков - один год с даты отгрузки их потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 2.114-95*       ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88    ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 162-90             Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75*           Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-95             Кирпич и камни керамические. Технические условия

ГОСТ 3749-77           Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7076-99           Материалы и изделия строительные. Метод определения

теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8462-85           Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности

при сжатии и изгибе

ГОСТ 10060.0-95     Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95     Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 1 О 180-90       Бетоны. Методы определения прочности по контрольным

образцам

ГОСТ 10354-82         Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78     Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78     Бетоны. Методы определения влажности ГОСТ 12730.3-78                Бетоны. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 13015.0-83     Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

ГОСТ 15588-86         Плиты полистирольные. Технические условия

ГОСТ р 51263-99     Полистиролбетон. Технические условия

ГН 2.1.6.1338 -03     ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе ГН 2.2.5.1313 -03     ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Сплошной блок типа 1 - 5 (рядовой и лицевой)

Пазогребневый блок типа б (рядовой и лицевой)

Пустотный блок типа 7 (рядовой и лицевой)

 

Пустотный блок типJ 8 угловой

(рядовой и лицевой)

Лист регистрации изменений

NQ

 

Номер листов

 

Номер

 

 

Срок

 

измене-

изменен-

заменен-

новых

аннулиро-

Подпись

Дата

введения

 

ния

ных

ных

 

ванных

документа

 

 

изменений

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

Яндекс.Метрика