БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ |
Код ОКП ______ |
Генеральный директор ООО __________________ _________________/_________/ «___» _______________20__г. |
Группа Ж ЗЗ |
БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ____ - 001-79924285 – 20__ |
(Введены впервые) |
РАЗРАБОТАНО: |
Главный технолог ООО __________/__/ «__ » _____ 20__ г. |
|
Срок введения «_» _____ 20__ г. |
СОГЛАСОВАНО: |
Зав. отделом №5 |
ОАО институт «__________» ____________/______/
«__» ______ 2006 г. |
20-- г. |
УТВЕРЖДАЮ: |
УТВЕРЖДАЮ:
Директор ОАО «___________»
По научной работе
__________________/________/
«__»___________20__г.
Настоящие технические условия составлены в соответствие с ГОСТ 2.1 4 и распространяются на блоки из полистиролбетона, в виде блоков и плит (далее-блоки), изготовленные литьем, резанием, вибропрессованием или другими способами, на цементных или других вяжущих, твердеющие в eстественных условиях, при пропаривании, при прогреве или в комбинированных условиях Полистиролбетонные блоки применяют для кладки и облицовки наружных и внутренних стен, внутриквартирных перегородок, в качестве утепляющего слоя фундаментов, подвалов, наружных стен, чердаков, кровель, полов первых этажей, а так же для решения вопросов звукоизоляции помещении, реконструкции зданий и т.Д. в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и неагрессивной средой. В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляцию. Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А. |
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАIПIЯ |
1.1 Характеристики. Соответствуют требованиям ГОСТ Р 51263 и настоящим техническим условиям. 1.1.1 Изделия из полистиролбетона изготавливают в форме прямоугольных параллелепипедов в виде целых блоков, поперечных и продольных половинок. По согласованию с потребителем допускается изготовление блоков различных конфигураций: прямоугольных, пазогребневых, пустотных и т.Д. 1 1.2 Возможные варианты формы и размеры целых блоков (а х в х h), мм |
. |
, |
|
|
|
|
указаны в таблице 1 |
и на рисунках |
в приложении Б. |
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры блоков для кладки, мм |
|
|
Тип блока |
Длина, а |
Ширина,в |
Высота, h |
|
|
1 |
600 |
498 |
200 |
|
|
2 |
600 |
398 |
200 |
|
|
3 |
600 |
298 |
200 |
I |
|
4 |
588 |
380 |
300 |
I |
|
5 |
588 |
300 |
188 |
I |
|
6 |
600 |
300 |
80 |
I |
|
7 |
500 |
400 |
250 |
|
|
8 |
650 |
400 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
По согласованию с потребителем допускается изготовление блоков других типоразмеров. 1.1.3.По плотности полистиролбетонные блоки подразделяются на марки: Д150, Д200, Д300, Д400, Д500, Д600, Д700, Д800, Д900, Д1000. Допускается изготовление блоков с промежуточной плотностью. 1.1.4.По прочности на сжатие полистирол бетон из блоков подразделяют на марки и классы: М2; М3,5; М5; ВО,5; ВО,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5,0; В7,5 ; В10. 1.1.5.По морозостойкости полистиролбетонные блоки подразделяют на марки: F 25, F 35, F 50, F 75, Р100. Морозостойкость блоков на гипсовом или смешанном вяжущем, а также блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют. 1.1.6 Коэффициент теплопроводности полистирольных блоков не должен превышать: Д150-0,055; Д200-0,065; Д300-0,О85; Д400-0,1; Д500-0,125; Д 600-0,145; Д700-0,17; Д800-0,21; Д900-0,24; Д1000-0,27 Bт/м-С. Коэффициент теплопроводности для промежуточных значений плотностей полистирольных блоков не должен превышать величин, определенных путем интерполяции. Коэффициенты теплопроводности блоков, используемых для внутренних стен и перегородок, не регламентируют. 1.1.7 Полистиролбетонные блоки подразделяют на рядовые (р), угловые (У) и лицевые (Л). Лицевые блоки изготавливают с отделанными и неотделанными лицевыми поверхностями с маркой по морозостойкости не менее F50. 1.1.8.В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости блокам присваивают условные обозначения. Пример условного обозначения полистиролбетонного блока типа 1, рядового, на цементном вяжущем, марки В 1 плотностью Д400, морозостойкостью F50: 1 ПБЦ-Р 1/400/50 ТУ 5741-001-79924285-2006. В случае применения блоков для внутренних стен и перегородок маркировка по морозостойкости заменяется на маркировку «В» (внутренний). 1.2 Требования к материалам 1.2.1.Полистиролбетонная смесь для изготовления блоков должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51263 « Полистиролбетон. Технические условия». 1.2.2.Остальные материалы, применяемые для изготовления блоков, должны удовлетворять действующим стандартам и техническим условиям а эти материалы. |
1.2.3 Полистиролбетонные блоки изготавливают в соответствии с требованиями настоящих Технических условий и технологического регламента, утвержденных в установленном порядке. 1.2.4 Отклонения от номинальных размеров полистиролбетонных блоков и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в таблице 2. Таблица 2 |
|
Наименование показателей |
Значения отклонений |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Рядовые блоки |
Лицевые блоки |
Отклонения от размеров, |
мм: |
|
|
|
||||
По |
длине |
(а) |
|
|
|
±2 |
±1 |
|
По |
ширине (в) |
|
|
|
±2 |
±1 |
||
По |
высоте (h) |
|
|
|
±2 |
±1 |
||
Отклонение от |
прямолинейности |
ребер и |
|
|
||||
плоскостности |
граней, мм |
|
2 |
2 |
||||
Отклонение |
от |
перпендикулярности ребер и |
|
|
||||
граней по всей длине, мм |
|
2 |
2 |
|||||
Число отбитых и |
притупленных |
ребер и |
|
|
||||
углов на одном блоке, глубиной до 20 мм и |
3 |
2 |
||||||
протяженностью по ребру до 50 мм |
|
|
1.2.5 Жировые или другие пятна размером более 1,0 мм на лицевых поверхностях блоков не допускаются. 1.2.6 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015 для категории поверхности А6; диаметр не более 10 мм, глубина раковин, впадин - не более 5 мм., наплывов не более 3 мм. 1.2.7 Цвет лицевых поверхностей лицевых блоков должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. 1.2.8 Технические требования, изложенные в п. 1.2.5 - 1.2.7, предусмотрены для лицевых блоков. 1.3 Маркировка, упаковка и хранение блоков 1.3.1 Блоки должны быть уложены на специальные поддоны с прокладками по высоте и упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Допускаются другие виды упаковок, обеспечивающие сохранность блоков. 1.3.2 На каждый поддон должна быть наклеена этикетка или несмываемой краской нанесены марка блока и номер партии. 1.3.3. Каждая партия блоков должна сопровождаться паспортом, в котором указывается: - Наименование или товарный знак предприятия - изготовителя; |
условное обозначение изделия; номер партии; количество изделий; дата изготовления; штамп технического контроля предприятия - изготовителя; номер настоящих Технических условий. 1.3.4 Отпуск полистиролбетонных блоков потребителю производить только по достижении ими отпускной прочности на сжатие, определяемой при испытании целых блоков или образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее 75 %. Предприятие - изготовитель при отпуске полистирольных блоков с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления, кроме того, для блоков на гипсовом или смешанном вяжущем - в высушенном до постоянной массы состоянии. 1.3.5 В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.1.5, блоки или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких либо видимых повреждений (расслоения, шелушения, выкрашивания) не менее 1OO, 75, 50, 35,25 циклов замораживания и оттаивания соответственно. Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость не должна превышать 10% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%. 1.3.6 Отпускная влажность полистирол бетонных блоков не должна превышать 15%, а на гипсовом или смешанном вяжущем - 20% по массе. 1.3.7 Коэффициент тепловодности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 250С не должен отличаться более, чем на 10% от значений, приведенных в п. 1.6. 1.3.8 Материалы, при меняемые для изготовления полистиролбетонных блоков, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение блоков с заданными теплотехническими показателями. Допускается при изготовлении блоков применять пенополистирольный заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольных плит по ГОСТ 15588. |
2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ |
2.1 Полистиролбетонная смесь, используемая при изготовлении блоков, по санитарным, радиационным требованиям и требованиям пожарной безопасности должна соответствовать нормам ГОСТ Р 51263 «Полистиролбетон. Технические условия». |
Полистиролбетон должен иметь гигиеническое заключение Минздрава РФ. у дельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетона, не должна превышать предельных значений БДК, в зависимости от области применения полистиролбетона (ГОСТ 30108). Полистиролбетон в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), согласно ГН 2.1.6.1338,утвержденные Минздравом РФ. При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдаться комплекс мероприятий по экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий, обеспечивающих величину ПДК свободного стирола, выделяющегося из затвердевшего полистиролбетона в воздушной среде, не превышающyю по ГН 2.2.5.l313 -30/10 мг /1 мЗ Класс опасности 3. предельно допустимая концентрация цементной пыли в воздухе рабочей зон;ы поГН 2.2.5.1313 -6 мг/мЗ Класс опасности 4. 2.2 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021. Места выделения вредных веществ и пыли должны быть оснащены местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях ниже уровня ПДК. 2.3 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. 2.4 Производственные рабочие должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными отраслевыми нормами, проходить медицинский осмотр при приеме на работу и периодический профосмотр в соответствии с приказом Министра Здравоохранения РФ. 2.5 Производственный контроль по показателям безопасности необходимо проводить аккредитованной лабораторией не реже одного раза в год. |
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
3.l Полистиролбетонные блоки принимают партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 200 мЗ• ~ Допускается при небольшой сменной выработке, но не превышающей 3~-410M-', размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 200 м-'. Каждая партия должна состоять из блоков одного типа, одних марок по прочности, плотности И морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается не менее 5% от каждой партии на соответствие требований п.п. 3.3 - 3.6. |
3.2При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний проводятся повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 3.3 Для определения прочности при сжатии, плотности и влажности полистиролбетонных блоков следует использовать целые блоки или образцы кубов в количестве не менее трех штук. 3.4 Периодически испытаниям подвергаются полистиролбетонные блоки, прошедшие приемо-сдаточные испытания: - определение морозостойкости - один раз в год; - определение коэффициента теплопроводности - один раз в год. 3.5 Контроль качества полистиролбетонной смеси должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51263. 3.6 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия полистиролбетонных блоков, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящими Техническими условиями. |
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ |
4.1 Определение линейных размеров, качества поверхности и внешнего вида. 4.1.1 Длину, ширину и высоту полистирольных блоков, а также величину отбитости граней определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1мм. Длину, ширину и высоту полистирольных блоков измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине. Отклонения от перпендикулярного граней изделий определяют стальным угольником по ГОСТ 3749, путем приложения с погрешностью не более 1 мм. 4.1.2 Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) блока и ребром приложенной к нему металлической линейки. 4.1.3 Глубину отбитых или притупленных углов блоков определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномером с погрешностью измерения не более 1 мм. 4.1.4 Размеры раковин, наплывов и впадин на блоках определяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм. 4.2 Определение равномерности окрашивания лицевых блоков проводят методом сравнения их с двумя эталонами, один из которых окрашен в слабый тон, другой - в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 1м от глаз наблюдателя. Блоки устанавливают между эталонами. Блоки, окрашенные слабее образца-эталона слабого цвета и сильнее образца- эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. |
|
4.3 Морозостойкость блоков определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1 при достижении ими проектной марки по прочности на сжатие. 4.4 Плотность блоков определяют по ГОСТ 12730.l. 4.5 Прочность на сжатие образцов-кубов из полистиролбетона определяют по ГОСТ 10180. 4.6 Прочность на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180. 4.7 Отпускную влажность блоков определяют по ГОСТ 12730.2. 4.8 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в блоках определяют по ГОСТ 7076. 4.9 Водопоглощение полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.3. |
5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЛОКОВ |
5.l. Блоки должны храниться на поддонах, уложенных на ровные площадки с водоотводами, в заводской упаковке. Не разрешается устанавливать поддоны друг на друга более, чем 1,8 м по высоте. 5.2. Транспортировка блоков производится на поддонах любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта и утвержденными в установленном порядке. 5.3. При погрузке, транспортировании, выгрузке и хранении блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений, загрязнения и попадания атмосферных осадков. |
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
6.1 Использование блоков из полистиролбетона осуществляется согласно проектной документации на объект строительства. |
7. Г АР АНТИП ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ |
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых блоков из полистиролбетона требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения. 7.2 Гарантийный срок хранения блоков - один год с даты отгрузки их потребителю. |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 2.114-95* ЕСКД. Технические условия ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 1 О 180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Методы определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Методы определения водопоглощения ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования ГОСТ 15588-86 Плиты полистирольные. Технические условия ГОСТ р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия ГН 2.1.6.1338 -03 ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе ГН 2.2.5.1313 -03 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) |
Сплошной блок типа 1 - 5 (рядовой и лицевой) |
Пазогребневый блок типа б (рядовой и лицевой) |
Пустотный блок типа 7 (рядовой и лицевой) |
Пустотный блок типJ 8 угловой (рядовой и лицевой) |
Лист регистрации изменений |
NQ |
|
Номер листов |
|
Номер |
|
|
Срок |
|
|
измене- |
изменен- |
заменен- |
новых |
аннулиро- |
Подпись |
Дата |
введения |
|
|
ния |
ных |
ных |
|
ванных |
документа |
|
|
изменений |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|