Рекомендации по технологии приготовления полистиролбетонной смеси.
1. Общие положения.
1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации выпуска полистиролбетонной смеси.
1.2. Рекомендации разработаны на основе результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а так же практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятиях строительной индустрии.
1.3. Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистиролбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения и, соответственно, с широким диапазоном свойств – плотностью в сухом состоянии 200-500кг./м3 при прочности на сжатие – 0,2-1,75МПа.
2. Исходные материалы .
2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, отвечающие требованиям ГОСТ 10178.
При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведённых в табл.1,
При сохранении марки по плотности рекомендуется применять портландцемент марки500.
2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к пенополистиролу(табл.1)
Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых
показателей качества полистиролбетона.
Требования к полистиролбетону |
Характеристики пенополистирола |
||
По плотности, кг/м3 |
По прочности, МПа |
Насыпная плотность, кг/м3 |
Фракция, мм |
200 |
0,2-0,25 |
10-15 |
2,5-10 |
300 |
0,5-0,75 |
10-15 |
2,5-10 |
400 |
1,0-1,25 |
15-20 |
0-10 |
500 |
1,5-1,75 |
15-20 |
0-10 |
Примечание: при необходимости получения полистиролбетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа
Следует применять пенополистирол с pH=25-30 кг/м3 фракции 0-5мм
2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО,
отвечающая требованиям ТУ 13-0281078-02-93, а так же другие воздухововлекающие добавки, отвечающие ГОСТ 24211.
2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффициента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие ГОСТ 24211.
В целях снижения требуемого расхода портлацемента и величины коэффициента теплопроводностиизготавливаемого на нём полистиролбетона- часть часть цемента(до 50%) может быть заменена тонкомолотой(S=2000-2500г/см2) добавкой доменного гранулированного шлака.
2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
3. Составы полистиролбетонной смеси.
3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчётно-эксперементальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ27006-85 на основе опытных замесов с учётом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнению смеси, а так же с учётом условий твердения бетона.
3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготолвления полистиробетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2.
Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготолвления полистиробетонной смеси
различных марок по плотности.
Материалы |
ед.изм. |
Расход на 1м3 полистиролбетона |
|||
марки по плотности |
|||||
D200 |
D300 |
D400 |
D500 |
||
Цемент |
кг |
160 |
240 |
330 |
410 |
Полистирол |
м3 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
СДО |
кг |
1,0-1,1 |
0,9-1,0 |
0,8-0,9 |
0,7-0,8 |
Вода |
л |
90-100 |
110-120 |
130-150 |
150-170 |
Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистирлбетона промежуточных марок по плотности(D250, D350, D450) определяют способом интерполяции.
4. Приготовление полистиролбетонной смеси.
4.1. Качественная полистиролбетонная смесь приготавливается в смесителе принудительного действия. Предпочтение отдаётся смесителям с горизонтальным валом (типа. УНЦД -70). Объём смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.
4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом:
4.2.1. Дозирование вяжущего(цемент) осуществляется по массе в специальных весовых дозаторах или путём взвешивания на торговых весах.
4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объёму в специальном дозаторе или с помощью оттарированных мерных ёмкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объёму пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.
4.2.3. Дозировка воды осуществляется по объему при помощи проточного дозатора или по объёму при помощи оттарированной ёмкости.
4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО(пл.-1,017г/м3) дозируется по объёму при помощи оттарированной мерной ёмкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой либо весовой дозатор воды.
4.3. Добавку СДО, поступающую на завод изготовитель полистиролбетонной смеси в твёрдом виде в бумажных мешках, разбивают механически на мелкие куски размером не более 20мм и растворяют до рабочей концентрации в горячей воде с t-80-90С при постоянном перемешивании или барботации.
Рабочую концентрацию добавки СДО рекомендуется принимать в соответствии п.4.2. Допускается использовать рабочий раствор СДО без еонтроля его плотности денсиметрами. При этом 1кг товарного продукта СДО растворяют 9л горячей воды для получения раствора 10%-ной концентрации.
При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку разводят до рабочей концентрации путём растворения при постоянном перемешивании (барботации) в воде с t-20-25С.
4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности:
Сначала в смеситель подается отдозированный по объёму пенополистирол, затем он перемешивается в течении30с с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается ещё 10-20с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3мин.
В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.
4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а так же при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирола и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки её плотности.
Плотность проверяют по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной ёмкости. Она должна находиться в пределах, указанных в табл.3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси,
Исходя из требований по плотности к полистиролбетону.
Марка полистиролбетона |
Плотность полистиробетонной смеси, |
|
по плотности |
кг/м3,при марке по удобоукладываемости. |
|
У-1 |
У-2 |
|
D200 |
250-290 |
260-300 |
D300 |
350-390 |
360-400 |
D400 |
470-510 |
480-520 |
D500 |
570-610 |
590-630 |
Примечание: Значение плотностей полистиролбетонной смеси при её приготовлении для полистиробетона промежуточных марок по плотности (D250,D350,D450.) определяют способом интерполяции.
4.7.Если плотность отобранной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведённых в табл.3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистиролбетонной смеси путём дополнительного введения 10-15% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.
4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течении 2мин. м проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики по плотности.
4.9. Если плотность отобранной пробы полистиролбетонной смеси после 3-кратной проверки окажется ниже приведённых в табл.3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путём уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.
4.10. Далее в течении смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в1,5 и 2 раза.
4.11. Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают в насос, а насос подает смесь непосредственно в форму.
При использовании полистиролбетонной смеси в монолитном варианте её укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5м.
4.12. Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 60м по горизонтали или на 15-20м по вертикали без её расслаивания.
Для этой цели может быть использована установка УНЦД - 70, состоящая из смесителя и приемного бункера с героторным насосом ёмкостью 700л.